切削液出现这些情况的时候就要换液啦！

一般来说，切削液只要维护得好，就可以用上很久，一年换一次是没有问题的。但切削液终究是有的寿命的，新液的寿命依赖于冷却液系统的清洁程度和消毒效果，尤其是水溶性切削液。如果切削液的特性指标即使经校正也无法恢复，则应该予以更换。

当切削液出现这些情况的时候就要换液啦:

1.切削液变得不稳定；

2.切削液产生难闻气味;

3.切削液性能下降；

4.胶质化;

5.过多的固体和液体杂质；

6.机床设备上聚集大量沉淀物;

7.刀具寿命下降；

8.液面上漂浮厚厚的泡沫；

9.微生物大量繁殖；

10.PH升高或降低;

11.切削液循环管路阻塞；

12.电解质水平提高;

13.过滤性能恶化;

14.水太硬了;

15.工件表面质量恶化；

16.切削液变稠;

17.如果形成皂。

换好后干净洁白的环保切削液

更换切削液时要注意时使用同一类型的切削液；更换新液前要清洗干净机床的切削屑、堆积的污物；清洗干净水槽和水箱，并排出喷射管中残留在管内的旧液。更换时，有条件的可以使用清渣换液机进行换液。

配制切削液时要遵循“水包油”原则；配液用水的水质要软硬适中；有条件可以使用折光仪测试溶液的浓度；切削液的液面可以达到水箱的80%左右。