微量润滑油与切削液的区别-菲特斯润滑油

在机械加工过程中，需要使用到金属加工液/油，作为辅助剂，发挥其润滑、冷却等优秀性能，以确保加工的精度。

现在的机械加工企业大多是采用传统的湿式加工方式，使用大量的切削液循环浇注到加工区域。但是这种方式带来了一系列不好的影响，例如废液处理，皮肤过敏，呼吸道疾病，成本逐年增加等问题。随着时代的发展，环保的要求，切削液循环润滑冷却的方式必将淘汰。下面我们从以下几个角度进行分析：

从经济的角度来看，切削液使用量大，使用成本高。而且加工后刀具、工件、切屑以及机床工作台都是切削液，不易清理，增加人工成本。而且切削液日常维护、废液处理也需要花费一笔不少的费用。

从环保的角度来看，切削液的成分含有矿物油（全合成切削液除外），有一些甚至含有磷、硫、氯等有害成分，对环境的危害都是不可逆的。

从健康的角度来看，切削液的某些成分会引起车间工人皮肤过敏；切削液挥发的气味，会刺激呼吸道；车间潮湿，存在安全隐患。

而微量润滑油是微量润滑系统专用油品，其采用的是可降解的植物油作为基础油，不含矿物油、磷、硫、氯等物质。

使用量少，精准润滑，属于全损耗油品。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，可免除清洗工序，缩短工艺链，从而提高生产效率，降低生产成本。

没有刺激性气味，微量润滑系统将润滑油喷向切割口边缘，不会产生油雾扩散，大大的改善了车间环境，对人体健康友好。

因此，微量润滑油更环保，更安全，更省钱！

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