车床加工用微量润滑，大大的提升了产品合格率-菲特斯润滑油

在机械加工领域中，大多数的车床依然使用传统的湿式加工方式。用大量的切削液浇注，这样不仅会造成浪费，而且切削液挥发散发出臭味，影响车间工人的身心健康，车间也会变的潮湿，同时切削废液的处理费用也很高。从而造成企业生产成本大大增加。

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加工质量和加工效率的主要影响因素包括加工中背吃刀量、进给量、切削线速度等，为了能改善切削液对加工环境的影响及对车床维护的不利影响。车床加工可应用微量润滑方式，一种绿色制造技术，配合植物型环保的微量润滑油使用。

在车削加工中切削工具最易出现磨损的区域是前刀面，因此，在加工过程中将微量的润滑油雾喷射并渗透到前刀面就会大大减小磨擦，从而延长刀具的使用寿命，提升加工件的精度。而且没有废液排放，改善了车间环境，提高了加工效率及产品合格率，大大的降低了生产成本。

微量润滑方式应用于车床加工的优点有：

1、 降低切削加工成本和维护成本。

2、 机床不需要考虑防止渗漏的防护设计，可提高电器系统的寿命及降低维护成本。

3、 可以获得更好的加工质量及更高的加工效率。

4、 可提高切削工具的加工寿命。