合理使用切削液，可减少生产成本

切削液废液处理昂贵？合理使用切削液可减少废液处理成本。

如果购买一套昂贵的切削液处理设备（如油水分离机、清渣换液机等设备），处理过后依然无法排放，但处理过后切削液可再次使用，延长其使用寿命。请专业的公司来回收，也要交高昂的回收费用。合理使用切削液可避免切削液过快发生变质发臭。

（待处理的切削工作液）

合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，减少加工成本。金属切削液在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削效果取决于切削液本身各种性能，以及加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。耐斯润滑科技提醒您，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、根据加工要求来选用切削液。粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得高的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、根据不同的加工方式选用切削液，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，选极压润滑性好的切削液。

3、根据工件和刀具不同的材质来选用切削液，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用对一些高效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的切削油加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用切削油，以免切削油大量挥发而耗散。