该如何正确选用切削液-耐斯润滑科技

在金属加工中，切削液作为辅助完成切削。对于切削液的选择应该从哪些方面进行考虑呢？

一、从金属精加工或粗加工来选择切削液。

精加工可以选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。粗加工可采用低浓度乳化液或水溶液连续、充分地浇注。

二、根据需加工的金属材质来选择切削液。

切削液用于切削塑性材料，而进行铸铁、黄铜等脆性材料加工一般都不用。加工钢材高温合金应选含极压添加剂的切削液。对有色金属和铜、铝合金加工时，应选用不含硫元素的切削液。镁合金加工，不能用水溶液，以免燃烧。

三、根据切削刀具的不同来选择切削液。

1. 工具钢刀具：要求冷却效果好，应选用乳化液。

2. 高速钢刀具：刀具温度高。切削速度不快时，可选用油基切削液或乳化液。切削快时，应选用水基切削液。

3. 硬质合金刀具：刀具温度极高，应选用含有抗磨添加剂的油基切削液。

4. 陶瓷刀具：刀具高温耐磨性强，一般采用干切削，也可选用水基切削液。

5. 金刚石刀具：刀具硬度极高的，一般使用干切削，也可选用水基切削液。

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