切削液起泡怎么办？

近日，我们接到客户反馈——4台CNC加工中心长期使用菲特斯切削液，其中一台突然出现起泡现象。机加工行业的你，是否液遇到过切削液起泡的问题？

针对客户的问题，耐斯润滑非常重视，特地安排了销售工程师进行现场检测。销售工程师对4台机器加工的工件、工艺进行了解后，先后对切削液PH值、浓度、喷射压力、机床整体设计进行全方位的检查，发现切削液起泡的CNC加工中心喷射压力比其余3台机器大，且水箱滤网比其他3台更密。销售工程师根据其客户现场经验判断该机床切削液起泡的原因：一，喷射压力过大；二，可能是由于水箱过滤网过密，导致切削液中的抗泡成分被过滤残留在滤网上。客户表示，切削液起泡时间确实与增加滤网的时间大致重叠。多天后，客户反馈，降低喷嘴压力和拆除过细滤网后切削液不再起泡。

切削液起泡一般有以下原因：

1、水质偏软或含有碱性物质。

2、切削液流速太快。

3、切削液的液面过低。

4、切削液的压力及流量太大。

5、削液浓度过高。

6、流体循环系统设计不合理。

7、切削液受到清洗剂污染或渗入杂质等。

了解这些原因后，我们可以采取针对性的措施来减少或消除切削液起泡的现象。如果排查了上述措施都无法解决，极有可能是切削液本身的问题，可以选择更换一款优质的切削液，比如菲特斯CP308切削液。菲特斯CP308切削液采用绿色环保配方，添加优质消泡剂，抗泡性能好；进口优质添加剂，润滑、冷却性能俱佳，能有效降低刀损；生物稳定型配方，有效抑制微生物，使用寿命长。详情可咨询我司工作人员。