多一事不如少一事？切削液维护到底有多重要？

很多车间并不注重对切削液的维护，一来购买切削液的成本并不高，二来怕麻烦，员工也不愿意去维护切削液，抱着“多一事不如少一事”，“得过且过”，“睁一只眼，闭一只眼”的心态，对待工作马马虎虎。切削液的成本在车间生产成本中的比重确实不高，但作为辅助加工的帮手，却直接影响产品质量的好坏，影响企业的口碑与形象。

先从切削液配液说起，除了具备规模的大企业会按照正确的配液方法配液外，多数中小企业配液并不按照要求配液，而是直接将水和油品倒入机床水箱中，搅拌搅拌就完事了，这样配制的切削液乳化效果不佳，可能会产生胶质沉淀物或豆腐样浮渣，而且机床水箱中的杂质也会对切削液性能的发挥产生影响。正确的配液方法是“先加水，后加液”，以符合配液要求的水为原料，按照一定比例向水中加入母液，在干净的容器内充分搅拌后再倒入水箱中。如果车间不具备配液的条件时，建议采用便携式切削液自动配液器进行配液，可以保障获得均匀的浓度。

为什么说切削液的浓度很重要呢？理论上切削液不会对金属工件产生不利影响，之所以切削液浓度不达标会影响工件加工质量，是因为无法起到合理的润滑冷却作用，加工中产生的热量和摩擦力会导致金属工件出现震纹、刀痕或刀具磨损度，而且防锈性能下降，工件生锈报废，机床生锈缩短使用寿命，这些都会给企业带来高损失。

一些老员工喜欢凭经验断事，不喜欢用专门的工具进行浓度检测，而是直接目测，确定切削液无大碍即可，这种做法是大忌。作为一种水性液体，切削液的浓度是无法用肉眼直接判断出，而要采用专门的折光仪进行浓度检测，当然，使用一段时间后的切削液中杂质增多，检测出来的切削液浓度会有误差，有条件的厂家，可以配合海明滴定法或酸解破乳法对比出更准确的浓度值。

要时刻留意切削液表面的浮油，油层会阻碍空气进入到切削液中，加速切削液中厌氧菌繁殖速率以及切削液腐坏速度，严重会导致切削液变质发臭，增加企业处理废液的成本和更换新液成本。不管是单机机床还是集中供液系统，都要配置切削液净化器来除浮油，并确保切削液时刻保持流动状态，提升切削液当中氧含量，减少厌氧菌的繁殖。

切削液更换前的 8h，要加入一定量清洗剂，将系统中残留物彻底清除，减少细菌在切削液生长、繁殖的机会，待到彻底清除干净后，即可加入新的切削液。

东莞市耐斯润滑科技有限公司是一家重视研发绿色环保工业润滑油产品的生产厂家，主打产品包括菲特斯系列微量润滑油、鑫加诺系列清洗剂、菲特斯系列水基切削液以及特殊油性产品。经过多年的的自主研发和实际使用以及多年的机械加工现场实践，逐步形成自己的产品特色和技术特点，提供个性化定制服务，针对性强，得到众多用户的肯定和好评。

本文出自东莞耐斯润滑科技（http://www.ftslube.com/）转载请注明出处！