为了实现圆盘锯的高速高质量加工,使用科学合理的润滑技术非常重要。微量润滑是比较传统液冷润滑更先进的润滑方式,配合微量润滑油使用可保证润滑的同时也能延长刀具的使用寿命。
在圆盘锯切削加工中,影响圆盘锯切削速度及寿命的因素主要是:圆盘锯与钳口的垂直度、锯床主动轮从动轮的磨损、以及圆盘锯自身的运行速度等因素。在这几点中,圆盘锯切削中使用微量润滑,可以提高加工速度和圆盘锯寿命!
传统锯条使用大量切削液润滑与冷却的方式,在使用过程中存在成本高,切削液维护困难、工作环境差、设备维护成本耗费大等诸多问题。而使用微量润滑系统使用的是微量润滑用油,上述问题能得到很好的改善,还有诸多优点:
1、机床不需要考虑切削液过滤、回收装置,有效降低了机床设计及制造成本;
2、加工后毛坯工件干燥无需处理,直接进入下一工序,有效提高生产效率;
3、微量润滑属于全损耗润滑,车间环境干净清洁,机床设备不生锈,设备的维护成本降低;
4、微量润滑的耗油量是很少的,能帮助企业有效降低用液成本;
5、能有效防止磨损,大幅提高了圆盘锯切削速度与切削质量;
圆盘锯微量润滑的优势不言而喻,需要有特殊设计的圆盘锯专用油气喷嘴,在给油量上进行精准控制就能将极少的润滑油完全应用到切削过程中,满足圆盘锯的润滑需求。
而圆盘锯微量润滑油是其中关键的一环,以专用于圆盘锯床加工的菲特斯微量润滑油为例,它具有如下优点:
1、有效降低锯切温度,减少阻力,降低噪音,保护锯片。
2、润滑性、渗透性极佳,雾化颗粒均匀,可用于直径400MM以下的铁棒切割。
3、降低切削力,防止黏结,延长刀具使用寿命2倍以上。
4、采用植物性油基成分,不会对环境产生危害
5、良好的润滑冷却性,确保加工精度和表面质量,减小刀具的磨损,切割中不冒烟。
因此,圆盘锯用微量润滑油是大势所趋!
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