磨削液和切削液的区别

2022-12-01 10:43
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磨削液和切削液的区别

磨削生产加工比切削生产加工更易生热,因此磨削对加工液的冷却性需求更高,那么磨削液和切削液的区別有哪些呢?

1、成分不同

切削液有矿物油、半合成和全合成之分。矿物油做的切削液通常情况下会乳化,呈现出乳白色牛奶色;半合成的切削液呈现出微乳化,有一点儿不透明。

磨削液也分矿物油和全合成。一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力,一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的,可是精密度特殊要求和环保要求高,则务必使用全合成磨削液。

2、加工过程中的作用不同

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面。

3、概念不同

切削液是一种用在金属材料切、削、磨加工过程中,用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由各类强力多功能性助剂经科学复合配伍而成。

研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各类植物油、动物油及烃类,配以若干个添加剂构成;关键是黏度、润滑及防锈性能好,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及花费较高等缺点。

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通用型切削液.png



关键词:   磨削液   拉伸油   切削液   金属加工液

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