切削液有什么作用？

切削液有什么作用？

润滑作用

金属切削加工液(以下简称切削液)在切削过程中的润滑作用可以减少前刀面与切屑、后刀面与加工表面的摩擦，形成部分润滑膜，降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和磨损，提高工件材料的切割加工性能。磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件与磨粒-磨屑之间形成润滑膜，减少界面之间的摩擦，防止磨粒切削刃的磨损和附着，降低磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件表面质量。

冷却作用

切削液的冷却作用是通过切割和加热刀具（或砂轮），切屑和工件之间的对流，有效降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐久性。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热系数高于油，因此水的冷却性能优于油。

清洗作用

在金属切割过程中，要求切割液具有良好的清洗效果。去除切屑、磨屑、铁粉、油、砂，防止机床、工件、工具污染，保持刀具或砂轮切割刀片锋利，不影响切割效果。油基切削油粘度越低，清洗能力越强，特别是含有煤油、柴油等轻成分的切削油，渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果，因为它能在表面形成吸附膜，防止颗粒和油泥附着在工件、工具和砂轮上，渗透颗粒和油泥附着的界面，从界面分离，带走切削液，保持切削液清洁。

防锈作用

在金属切割过程中，工件应与环境介质和切削液组分分解或氧化变质引起的油泥等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。此外，在工件加工或工艺间流通过程中暂时存放时，还要求切削液具有一定的防锈能力，防止环境介质和切削液中残留的油泥等腐蚀性物质侵蚀金属。特别是在我国南方潮湿多雨的季节，更要注意工艺间的防锈措施。

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