水性切削液引起腐蚀可能跟这些原因有关

2022-08-29 14:55
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水性切削液引起腐蚀可能跟这些原因有关

一、pH值控制

pH值是水性切削液是否正常的关键指标之一 ,许多水性切削液为碱性(pH值高于7),碱性对大多黑色金属表面会产生一层防护膜(机床,钢铁零件 等)。高的pH值对黑色金属防腐蚀好, 但pH值如高于10,常常使操作者诱发皮炎。

二、无机盐

从稀释浓缩液水含无机盐,加速腐蚀。无机盐在硬水和甚至”软化”水中也能造成腐蚀问题。软化水中氯离子(Cl-)是一个引起腐蚀有害的因素。

三、环境因素

在一些地方,如电镀工序旁,靠近蓄电池充电站以及煤,油或天然气燃烧站附近,空气中含有酸的烟雾,产生大量的二氧化硫,一些地方因地理环境不同,特别是靠近海的地方大气中含有高的盐份。

四、电化学原因

如果两种不同的金属(如铁和铝)放在一起,就存在电流流动。电流就会从不活动金属(阳极)向活动金属(阴极)流动。这将造成电化学腐蚀,一块较大的飞机铝合金部件在铸铁或钢的机床工作台上放上几天,电化学腐蚀就会发生。

五、接地

机床没有很好地接地或没有接地,可能导致腐蚀。如果在机床上有腐蚀,但在零件上没有腐蚀, 可能是此原因而引起。

六、细菌作为细菌新陈代谢一部分,细菌将产生酸和盐。这些酸和盐会产生腐蚀,会把机床和零件表面变成棕色。产生硫化氢气体,细菌也可能把切削液变色,使机床和零件表面形成黑色。

七、压缩空气

操作者使用压缩空气喷枪吹干有工作液的零件时,如压缩空气中有残存的水气,当用喷枪吹零件时,一方面吹走了冷却液中的防锈剂,另一方面把空气中的水分吹到零件上,这将导致生锈。

八、切削液浓度控制不良

在任何切削液中防锈剂的数量是和切削液的使用浓度直接相关的。浓度控制是非常关键的。防锈剂会因下列原因被消耗的:暴露在空气中氧化,细菌的蚕食或被液槽中细小的屑末吸附带走。这些被消耗的防锈剂应通过新液的添加而得到补充,以保持适当的浓度。

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