切削液废水处理方法

切削液废水处理方法

机械加工中的切削液.钢铁制造.在轴承加工等过程中起到冷却作用.润滑.清洁和防锈。切削液是机车。.汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，润滑性好.冷却和清洁，广泛应用于各种切割过程中。废切削液呈灰黑色，气味难闻，其中亚硝酸钠在微生物的作用下与另一种防锈剂醇胺反应后产生亚硝酸胺，是一种已被证实的强致癌物，危害更严重。

现有的切削液废水处理方法一般采用絮凝剂沉淀后的生化处理，废水处理方法工艺复杂.处理效率低的缺点(本法切削液废水处理结果，包括待处理的切削液废水中的缺点COD=23615mg/L，质量比分别为0.6%亚铁与质量比为0.4%的聚铁作为絮凝剂进行实验，处理后的切削液废水中COD(化学需氧量)去除率低于85%)，所需设备复杂.占地面积大。

但随着机加工切削液产品技术的提高，切削液废水的稳定性越来越高，破乳絮凝难度越来越大；同时，切削液废水破乳絮凝的处理方法过于简单，难以充分考虑去油.破乳.絮凝使大多数相关废水处理方法处理效果差.处理不合格的缺点。今天，工业废水处理工程公司三人行环境推荐分享一种切削液废水处理方法。

1.将切削液废水输入酸化池，加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化，得到pH为3.5～5.5、调酸切削液废水；

2.将酸化后的切削液废水通过管道输入破乳装置中的隔油池，通过隔油池中设置的第一斜管填料体沉淀，沉淀后的液体输入破乳反应池，将硫酸亚铁重量与污水体积比加入破乳反应池5~10g/1000mL重量浓度为20%的硫酸亚铁溶液进行破乳反应；破乳液输入破乳沉淀池，通过破乳沉淀池内的第二斜管填料沉淀；

3.将破乳沉淀后的上清液污水输入中和池，并将重量浓度为10%的重量浓度加入中和池NaOH溶液，调节上清液污水pH7～8;

4.将中和污水输入混凝池，按聚合铝重量与污水体积比120~200mg/L加入聚合铝溶液进行混凝；

5.将混凝液输入絮凝反应池，按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2~5mg/L加入聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反应池中絮凝成絮凝液。絮凝液通过絮凝反应池中的方形整流板流下筛体，到达絮凝沉淀池，通过第三斜管填料体沉淀。COD为500mg/L下列上清液由集水堰排出，并去除沉淀的污泥絮体。

上述切削液废水处理方案是将切削液废水输入酸化池，加入硫酸，产生化学反应，促进乳液中脂肪酸的稳定，然后通过破乳装置加入硫酸亚铁溶液。在酸性条件下，硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质，压缩双层，中和污水中悬浮胶体表面负荷，降低胶体表面电位，降低胶体颗粒之间的排斥力，使乳化胶体颗粒稳定.凝结集结，与水分离，达到破乳效果；破乳后污水沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池，加入NaOH溶液中和，调整PH值，方便下一次混凝，中和池污水进入混凝池，加入聚合铝混凝，混凝污水进入絮凝反应池，加入聚丙烯酰胺絮凝，有效絮凝污水进入絮凝沉淀池，

沉淀或气浮去除絮凝池中沉淀的污泥絮体，出水COD可降至500mg/L下面。在酸性条件下，硫酸亚铁溶液能有效破乳，使切削液废水表面活性剂脱温，再进行聚合铝混凝和聚合物聚丙烯酰胺助凝。絮凝良好，排出的水清澈，浓度过高COD可降解到较低水平。

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关键词：   切削液   磨削液   微量润滑油   攻牙油

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