加工铝合金如何选择切削液

  切削液的品种各种各样，在铝合金加工过程中使用该选择何种切削液呢？很多人并不懂，盲目地选购金属加工液，这可能会导致铝件出现腐蚀、残留沉淀物等现象。耐斯小编现在教你如何在铝件加工过程中选择切削液。

  首先要了解铝件加工的一些特性，铝件比较软，熔点低，导热性佳，活性高易氧化，所以加工铝合时如果切削液的润滑性和冷却性达不达，便会导致铝合金加工出现粘刀，排屑性能差，如此循环，刀具被腐蚀，断刀的机率就大大被提高，故要选择润滑性和冷却性好的切削液。

  其次加工铝时，要看里面的镁和硅的成分，假如镁的成分多，就容易析皂，这时候加工用的切削液容易失去润滑效果，亦会导致断刀。同时，铝合金也是一种敏感的两性金属，在空气中易产生化学反应，出现氧化现象。

  为了避免以上的种种情况出现，在选购铝合金切削液时，应该考虑一下几点：

  含油量高，润滑性好，

  含有有色金属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。

  减摩性极佳，生物稳定性好，使用寿命是普通乳化液的两倍以上。

  再者，切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。

  切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。

  切削液应具良好的生物稳定性，使用寿命长

  选购铝合金如何选择切削液可以参照上说的来选，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。