如何正确选择切削液
如何正确选择切削液
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低摩擦力，切削温度和刀具磨损，可提高刀具耐用度，切削效率和加工表面质量及降低产品的加工成本。在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑。
1.需要加工的材质是什么？
车间内所加工的工件材料是各种各样的，如果所切削加工的绝大部分零件为铝或有色金属，那么切削加工时就小心选用切削液。一般来说，要选用可防止有色金属工件氧化变色的切削液。
2.加工的工艺是什么？
不同的切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高，因此我们应该根据工艺要求和切削特点选择切削液。粗加工时,应选冷却效果好的切削液；精加工时,应选润滑效果好的切削液；加工孔时,应选用极压切削液；磨削时,应选用清洗作用好的切削液。
3.是否含有有害物质？
为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能，需要在切削液中加入各种添加剂。 有些厂家为了节省成本，可能会选用不环保的添加剂。不环保的切削液在加工中过程中长期被机械操作者接触使用，身体健康会受到影响。选择环保无有害物质的切削液是很重要的，员工本人也需要注意自我安全防护。
4.排放问题该如何解决？
合理使用切削液和正确处置废切削液，是每一个与切削液有关人员的职责。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。因此，选择环保切削液是很重要的。加工厂家应该在专业人员的积极引导下使用环保、高质量的产品，提高车间管理水平，既可以减少废液的排放，从长远来看也能带来更好的经济效益。
上述就是为你介绍的有关如何正确选择切削液的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。
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