切削液泡沫多的原因和处理办法

   在使用切削液的过程中，有时切削液表面会产生大量泡沫，泡沫的产生会导致冷却润滑液失效，导致造成加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。另一方面，泡沫的产生造成油槽容积的浪费、污染车间环境等问题，甚至会导致更严重的后果。今天，小编将会对加工时泡沫产生的原因进行简单的分析，并提供一些解决问题的方法。

切削液中泡沫过多影响切削液品质

一、切削液的泡沫的产生原因主要有以下几点：

1) 水质偏软,软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。

2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。

3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致泡沫产生。

4) 切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足。

5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6) 水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

8) 消泡剂的剂量不够，有些切削液的原料无可避免的会产生泡沫，而消泡剂则能对切削液的泡沫能起到很好的作用。

二、处理泡沫的解决方法：

1) 使用软硬适中的水质进行配制

2) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

3) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

4) 控制切削液流速不要太快。

5) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

6) 在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

7) 补充消泡剂，并搅拌均匀。

         以上是切削液泡沫多的原因以及的相应的处理方法，希望对大家有所帮助，更多切削液方面的问题请联系我们东莞耐斯润滑科技，我们会有专门的技术人员为您解答！