切削液使用过程中的浮油来源及对应的处理方法

切削液在使用的过程中经常会遇到表面有浮油的情况，浮油的出现不但会影响切削液的品质，还会对工件造成腐蚀，今天就和大家简单聊聊切削液使用过程中的浮油来源及对应的处理方法。

浮油的来源主要如下：

   1.设备渗漏。如稀油润滑的导轨油，液压系统的跑冒滴漏等。这种现象很好理解，也很好解决，危害并不大。

   2.工件带入。前道工艺带入油性物质，如切削纯油、黑色金属防锈油等。

   3.体系产生。切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡，造成溶液体系局部的破乳化，产生浮油。

上述三种类型情况产生的浮油危害及处理难度如下：

    切削液浮油的两种状态：游离态与分散态。游离态的浮油在静止一定时间后会自然油水分离，漂浮于切削液上层表面，这种情况倒是最容易解决的。最难解决的分散态浮油是造成了切削液体系的不平衡，呈现游离分散状态的浮油都有较大的危害，会造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常，需要系统思维与整体方案加以避免。

（严重腐蚀）

解决浮油的方法：

当前解决浮油的方法主要有离心过滤法、溢流法、吸附集聚法，大多数油水分离设备都使用了其中两种方法的集合，当前常见离心过滤法的应用为多。部分高技术方案还集合了3种主流原理，并进行了分级优化与取长补短。这三种方法的优缺点如下：

          以上就是今天关于切削液使用过程中的浮油来源及对应的处理方法的全部内容，更多咨询欢迎关注东莞耐斯润滑科技！