造成丝锥断裂的七大原因是什么？第七点很多人都会忽略！

   相信很多做过攻牙攻丝的朋友都有遇到过丝锥断裂的情况，浪费丝锥、拉高了成本不说，还耽误工时。今天耐斯小编给大家梳理一下造成丝锥断裂的七大原因，希望对大家有所帮助。

1.丝锥的选择

丝锥与加工材料不匹配，丝锥的材料主要有高速钢、高钴钢、粉末冶金高速钢、硬质合金材料。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。如丝锥孔径比较小，排屑量偏大，攻丝过程中所产生的碎屑容易堵塞螺孔。

丝锥过硬也容易导致断丝锥。如超硬的合金丝锥，本身比较硬又比较脆，跳动的时候容易断裂，要用相对应的丝锥夹头，缓解丝锥因跳动。

3. 工件本身的问题

攻件本身含有杂质、气泡孔、局部偏硬，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

4. 机床本身没有达到机用丝锥运行的精度要求

机床和夹持体之间有缝隙，夹持度不够。尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。

常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

5.切削速度与进给量不匹配

加工不锈钢时，进给速度和切削量过大引起热量堆积在压根部，丝锥性能降低，出现断丝锥。另外，进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

6. 操作人员技术和技能没达到要求

常表现为对工具、工件的使用操作不规范，丝锥不垂直，丝锥安装时松动、装夹不紧，留的柄过长等。出现上述的情况都是操作人员的技术和技能没达到要求所导致的，因此作为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。

7.攻牙油、润滑油品质不行

油品品质不够主要表现在润滑性和冷却性不够，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥的寿命也会大打折扣。因此，大家在选购攻牙油的时候一定要选择性能优良、稳定靠谱的攻牙油。

以上是小编为大家整理的造成丝锥断裂的七大原因，如果您在金属加工润滑方面有何问题，欢迎联系咨询我们东莞耐斯润滑科技！我们会有专门的技术人员为您解答。