【金属加工液】切削液消耗快？东莞耐斯润滑帮你降低损耗

【金属加工液】切削液消耗快？东莞耐斯润滑帮你降低损耗

半合成切削液是以矿物油为基础油，添加多种润滑剂、防锈剂、缓蚀剂等添加剂精制而成，兼具润滑冷却作用。切削液消耗过快的原因：其一，切削液长年累月暴露在空气当中，容易在空气中挥发掉一部分切削液；其二，在加工的过程中喷量大，加工的工件带走了少量切削液，从而加快了切削液的消耗。今天，小编针对以上问题，现对切削液在加工过程中是如何消耗过快的？总结以下的内容。

一、切削液的主要作用：

切削液是一种用于金属切削、切削和磨削过程中冷却和润滑刀具和加工件的工用液体。

1、切削液是金属切削生产加工的重要配套材料，机加工使用切削液可以提高工作效率和质量。

2、在金属切削过程中，工件应与环境介质和切削液成分分解或氧化变质引起的油污等腐蚀性介质接触腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会腐蚀。

3、在工件生产加工后或工序间流通过程中临时存放时，切削液具有一定的防锈能力，避免环境介质和残余切削液中油污等腐蚀性物质对金属的腐蚀。

二、切削液的消耗过快原因：

1、使用过程中的切削液长期暴露在空气中；

2、切削液在加工工件时长此以往的喷量过大；

3、切削液附着在加工后的工件表面，被工件带走；

4、机床可能出现漏水也会使切削液发生损耗；

5、未使用完的切削液在存储的过程中没有密封好。

三、切削液的防护措施：

1、我们在日常使用切削液时，记录下切削液的指标并监控每个参数指标；如有变化，可及时采取相应措施进行补救。

2、需要清洁水质和系统，及时去除切削液中的金属粉末和悬浮油，消除细菌滋生环境，保证切削液内部环境正常运行。

3、由于切削液在循环使用过程中飞溅、雾化、蒸发和携带加工材料和切屑，切削液会不断消耗，因此应及时添加新液体。

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