【金属加工液】全合成切削液出现泡沫如何解决？东莞耐斯

【金属加工液】全合成切削液出现泡沫如何解决？东莞耐斯

全合成切削液的润滑作用起到了降低摩擦的好处，降低工件表面的粗糙度和的磨损，改善工件材料的切削加工性能。全合成切削液在不断地流动中带走了加工中产生的各种灰尘杂质，避免这些杂质对工件加工造成不利影响。但切削液泡沫问题一直困扰着金属加工行业各方面的相关人员，因为解决泡沫问题也占据了技术研发和技术服务人员的大量时间。小编接下来就分享一下：如何用合适的方法来减少泡沫对合成金属加工液体系的影响。

一、从金属切削液的配方来看：

1、全合成产品：

1）一般情况下，所有合成产品都采用无油配方系统，几乎不添加乳化剂，而是采用特殊的水性聚醚，因此空气释放和泡沫性能更好，泡沫问题更少见，但也不是完全不存在。

2）当出现泡沫问题时，大多与现场应用有关。（其原因可根据需要来咨询我们的技术人员进行分析）。

2、半合成产品：

1）目前，半合成产品在市场上应用最广泛，在设计和加工领域也最广泛。泡沫问题仍然需要根据应用来设计配方，不仅一个产品可以覆盖任何应用。

2）半合成产品具有冷却、润滑、清洗、金属保护等多种功能，同时满足客户环保、操作友好、消耗低、寿命长的要求。为了满足客户的需求，技术人员需要考虑产品性能之间的平衡，尽可能满足大多数客户的需求。

3）一般来说，半合成切削液的消泡依赖于消泡剂和水的硬度(水中的钙、镁离子)，传统的消泡剂具有时效性，因此水的硬度对泡沫性能起着决定性的作用。

4）对水质较硬的顾客：对切削液的抗硬水性要求较高，但很少担心泡沫问题；

5）对使用软水的：对切削液的抗硬水性要求较低，可能会担心泡沫问题。

因此，如何根据客户的工作条件和水质选择产品或设计产品是非常重要的一步，包括工艺条件，推荐合适的产品可以解决客户的泡沫问题。另外，有些特殊应用工况对泡沫的要求也是异常严苛，传统的产品泡沫很难满足。就泡沫性能而言，我们需要理性对待，除了保证切削液本身的泡沫性能外，还需要从其他方面进行补充与解决。

二、如何改善泡沫问题的所需因素:

1、现场管理原因。

1）补液不规则，不规则。

有计划的定期补充浓缩液可以建立切削液本身相对稳定的平衡，及时补充消耗的成分。单机补液，只加水，不加浓缩液，建议在补液时，如果水分挥发浓度高，建议加低浓度切削液，不要只加水。

2）液体浓度过高。

通常浓度越高，泡沫趋势越差，建议浓度控制在我们推荐的应用范围内。

3）液体硬度偏低。

一般情况下，切削液保持一定的硬度有助于泡沫的改善。如果液体硬度过低，需要适当补充一些硬度提升剂来减少泡沫。

4）污染了用液。

避免切削液以外的化学品进入，如清洗剂(设计相容的清洗剂除外)、上次加工液残留、洗涤用品(设备擦洗用)或其他品牌的切削液等。

5）现场设备原因。

液槽设计或体积问题。特别对于上排上控的集中供液来说，如果回液箱设计的太小，泡沫来不及静置消掉，往往有泡沫益处的风险，因此再设计液槽时，需要考虑该问题。

全合成切削液出现泡沫如何解决？1、小编建议：定期清洗液槽。2、泵吸空的问题比较少见，但需要避免发生此类情况，因为泡沫被抽入泵中数次循环，造成严重影响。3、切削液温度较高，金属切削液的温度一般控制在20-30℃，高温对泡沫也有负面影响，需要定期检测冷却系统。4、喷射的压力，一般切削液推荐应用的喷射的压力约在3-30Bar，可询问我们技术人员解决。5、消泡剂的合理使用。东莞市耐斯润滑科技有限公司是一家切削液、微量润滑油研发生产厂家，其中全合成切削液产品具备良好的稳定性，生物稳定型配方，对和霉菌有强抵抗能力，不易长霉、发臭和变质。让更多发企业生产效率的提升充分实现，从而节约设备能耗，延长设备寿命，帮助企业、工厂节省生产开支。

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