切削液和切削油之间究竟有何不同呢？

   切削液和切削油是两种不同类型的金属加工液，切削液和切削油之间究竟有何不同呢？它们之间的主要区别是 切削液是水溶性的，需要兑水使用，而切削油则无需兑水。组分和用法上的差异也决定了两者之间在性能上的不同。金属加工液的几个主要性能指标有:

    冷却性能

冷却性能是影响刀具寿命的主要因素，表现为降低刀具与工件温度。刀具在切削过程中，温度将随刀具转速、吃刀量逐渐升高,当刀头部分温度升高到一定程度,必然将导致刀头硬度降低，发软产生钝刀增加磨损。因此切削液的冷却性能是否优良将决定刀具的使用寿命。

润滑性能

加工过程中的润滑性能，能减少刀具和零件之间的摩擦力，能延长刀具使用寿命，增加工件光洁度。

清洗性能

在加工过程中对切屑油污进行清洗，快速、干净是主要指标，清洗能力强将会使加工过程中铁削快速带走，而不会留在刀具和零件间，划伤工件。

防锈性能

防锈性能主要体现在保护工件及机台上，工件加工完成后，一般会放置一段时间转入下个工序，而这个时期的防锈也是每个工厂关注点，防锈做不好会产生额外的处理费用。

    两者在性能上的不同之处：

水基切削液和油基切削液在主要功能方面的对比在选用切削液时，可根据加工材料、刀具和加工工艺的不同选择使用何种切削液。选择水基切削液还是油基切削液的基本原则:

1.一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;

2.对产品质量要求很高、刀具复杂时用油基，但可以选择英纳尔的微乳化切削液。

3.根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑通风条件、废液处理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。