【金属加工液】减少机加工过程中造成的工件变形

【金属加工液】减少机加工过程中造成的工件变形

全合成切削液，气味友好，使用过程中不会造成人体皮肤的伤害，与通用型的机床密封件兼容性好。今天，小编就讲讲：产品工件在生产加工过程中的出现的变形，成为大多数企业、工厂等一个比较迫切需要解决的问题。在解决问题之前，我们必须要知道工件出现变形产生的原因，然后采取相应的措施加以应对。那么，在生产加工过程中引发产品工件出现变形的原因是什么？

一、影响工件变形的原因：

1、在机器设备运转中，变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小，与材质的刚性和稳定性成正比。

2、大型零件的结构上应做到结构合理，在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。

二、工件加工时的变形：

1、工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。

2、在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。

3、刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。

4、在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了工件的热变形;其次，在高速加工中，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少零件加工的变形。

5、加工中刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。

三、加工后应力变形：

加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。

四、减少工件变形的方法：

1、合理的使用切削液对加工工件的材料处理，减小工件的残留应力造成的变形。

2、设置适当的加工余量，采用少量多次的原则，减小由于切削量过大或温度过高造成的变形。

3、定制合理的机械加工工艺规程，平衡分配工件的夹紧力，减小工件的变形。

五、全合成切削液的优点：

1、全合成切削液添加的助剂环保无伤害，并且溶液配方稳定。

2、绿色环保，使用时无刺激性气味，对操作者不存在皮肤过敏现象

3、清洗性好，对工件残留低，易清洗、油雾少、废液处理方便，不影响产品有效性能。

如何减少机加工过程中造成的工件变形？综合以上，对于工件易发生变形，是在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策，小编根据不同情况分析：1、可以使用切削液来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。2、合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度有着重要作用。3、在加工中为防止零件变形须合理使用切削液。东莞市耐斯润滑科技有限公司的全合成切削液采用高端科技，精选优质材料科学配制，在各种高负荷的磨削、切削加工中表现非常优异，对环境压力小。

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