铝合金切削液如何选择

铝合金切削液如何选择

铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。

铝合金切削液的选择，必须有良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，可用于铝合金加工的切削液与昔通的切削液有所不同。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形、严重影响到工件的精度。因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油对于磨削加工来说，磨削下来的磨属非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此

选切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性，如选择的切削粘稠度过大，切属不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么 就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度因此对 于精磨或超精磨易选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

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