选水性还是油性切削液呢？东莞耐斯润滑给您支支招

    很多时候客户朋友会纠结自己的机床究竟适合什么样类型的切削液，到底选水性还是油性呢？今天，东莞耐斯的小编就给您支支招！

一、水溶性切削液

水溶性切削液是由水和相应的添加剂配合而成的，由于的比热容和流动性强，因此它的具有良好的导热性、冷却性和清洗性，能带走大量的切削热，保持机床清洁。在高速切削液过程中，由于油性切削液的导热性能较差，切削部位温度过高会容易引起烟雾、着火的现象，而工件也会因为过热而出现变形的现象，因此高速加工一般使用的是水性切削液。

但由于水本身就无可避免地有腐蚀金属的特性，即便添加了防锈剂，它的润滑效果也不及同类型的油性切削液。

以下情景适合使用水性切削液：

1. 对工件清洁性有要求的；

2. 加工工序容易起火、车间环境存在起火隐患的；

3. 追求加工效率的；

4. 使用成本受石油价格影响大的；

5. 对车间油污污染油要求的；

6. 高速加工工序；

二、油性切削油

油性切削液主要是矿物油复合动物油或复合油而成，防锈性能良好。它能在刀具与工件接触面形成坚固的润滑膜，因此它较水性切削液具有良好的润滑性。

切削油比切削液的粘度更大，在摩擦部位驻留的时间较长，因而它具有极佳的冷却性能，能有效降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，加工精度，适用于拉伸、齿轮加工等中、低加工速度的工序。

  以下情景适合使用油性切削液：

1. 追求稳定性和品质，希望延长刀具使用寿命的；

2. 车间环境比较复杂，机床有漏油现象的；

3. 希望低成本维护，能用得长久一点的；

4. 机床设计要求使用油性切削液的；

5. 低速加工工序。

     以上就是关于水性和油性切削液的选购分享，更多资讯请联系东莞耐斯润滑科技！