铝镁合金加工一定要注意这5点！

        镁合金具有高的比强度和比刚度、高阻尼、电磁屏蔽、良好的尺寸稳定性、导热导电性，以及优异的铸造、切削加工性能和易回收利用等优点，但镁合金存有着耐腐蚀性差，着火点低、良品率低、形变件塑性变形加工标准操纵困难等缺点，这些缺点也限定了镁合金在一些关键行业的运用和发展前景。

因镁合金抗蠕变性、高温强度和耐蚀性差，容易形成热裂纹和缩松，变形件塑性加工条件控制困难、成品率低等缺点，因此，镁合金加工需要注意以下5点。

1、选材时尽量避免异类金属接触，当要求与异类金属接触时，应采取必要的防护措施以防止电偶腐蚀。铆接镁合金零件时仅可使用LF5铝镁合金的铆钉。

2、Mg-Al系合金对应力腐蚀敏感性较大，这类合金制造的零件，在设计时应防止局部受热、应力集中或减少截面突变。

3、镁合金不能用于暴露在腐蚀环境中且具有高度可靠防护系统的零件。

4、镁合金不能用于主要的飞行控制系统、起落架、主要结构件或其它可能遭受外来物损伤、磨损的部位及液体或水易于聚积的部位。

5、选择合理的热处理规范，减少镁合金应力腐蚀倾向。零件退火可以消除残余应力，提高尺寸的稳定性，改善塑性，减少和消除各向异性。

对镁合金的防锈措施保护：

1、氧化后进行涂漆。镁合金的有机涂层系统视其应用环境及零件的特性而定，但至少也要涂两层底漆与油漆。底漆选择具有缓释性能的底漆，涂底漆前需进行封闭处理。

2、化学氧化膜。通过化学氧化处理后的镁合金耐蚀性虽然有一定提高，但因氧化膜层薄且软，耐蚀性低且易擦伤，所以氧化膜只能作短期防锈和工序间防锈用，不能作耐蚀的最终防护层。

3、阳极氧化膜。经蜡封的厚阳极氧化膜对电偶腐蚀有一定的保护作用，但当零件要求弯曲时，不能采用阳极氧化。