切削液发臭该如何解决？耐斯给你支支招

切削液发臭该如何解决？耐斯给你支支招

切削液发臭的原因主要是变质了。在金属加工过程中，切削液难免会掺杂许多的杂质，而日常生产过程中工人们又疏于清理，所以便加速了细菌滋生，细菌逐渐消耗切削液中的氧气，最终引起变质发臭。变臭后的切削液不但会影响工件表面的光洁度，还会腐蚀工件。因此，切削液变臭之后就不能再继续使用了。那么切削液发臭该如何解决呢？耐斯给你支支招：

1. 最彻底的方法就是清理干净水槽，换上新的切削液。

2. 在前期采购的时候要注意购买稳定性好的切削液，或者可以让厂家加入更多的杀菌剂。使用时要注意清洁水槽和喷淋系统。

3. 要定期使用折光仪检测一下切削液的浓度，一旦浓度降低，便容易滋生细菌，此时应及时注入原液，来提升溶液的pH值，将切削液的pH值保持在8.3—9.2时，细菌便难以生存。

4. 做好车间卫生工作，保持通风透气，避免切削液与油污、垃圾等易滋生细菌的物质接触。若机床有漏油现象，应及时检查缺漏的地方，防止机油渗漏。

5. 在配制切削液时，尽量使用软水，配制出来的切削液不但润滑效果好，还不容易发臭；而硬水里面的杂质较多，容易滋生细菌。

6. 借助外部设备辅助，如油水分离机、过滤设备等，能协助去除切削液表面的油污，滤除切削液中的渣滓。这样不仅可以延长切削液的使用寿命，还能降低使用成本。

7. 做好切削液使用人员的培训工作，促使他们养成良好的使用习惯。

菲特斯金属切削液使用过程

以上是切削液发臭的一些处理办法，解决发臭问题不但能净化环境，还能保证正常的生产秩序、降低企业的成本，赶紧行动起来吧！更多有关切削液选用、解决方案，欢迎致电耐斯润滑科技！

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