【金属加工液】机加工使用切削液时需要注意什么？

【金属加工液】机加工使用切削液时需要注意什么？

想必大家都知道，工业生产行业中工件等新型材料经过机械加工后，产品合格率是机加工企业注重的核心指标，又是影响企业发展的重要因素之一。因此，在机械加工过程中，会产生一些不合格的产品，虽然大多数机床都把参数调得很精确，但机加工配备的切削冷却液系统，得到很多加工厂厂家的采用。其中设备的维护与保养是影响产品合格率十分重要的一个原因。

机加工使用切削液时需要注意什么？接下来和切削液生产厂家的小编一起来了解一下吧。

切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有利于降低加工刀具磨损，提高加工表面精度。一般情况下，可以利用工业自来水进行配液，后进行加工使用。所以，机加工企业使用切削液加工工件，首先要掌握切削液稀释液配液的比例及其浓度范围。

1、切削液配液比例：

配液的顺序是先注水，再添加切削液原液，并进行充分搅拌。配液比例通常为1:10~15之间，根据加工材料进行调试。

2、调整切削液浓度：

溶液浓度上升或下降时，都要补充稀释溶液来调整浓度。切勿往高浓度的溶液里直接加水，正确的方法是将1%浓度的稀释溶液补充至高浓度的溶液中，或将6%浓度的稀释溶液补充至低浓度的溶液中来调整浓度，以维持5%的理想浓度状态。

切削液做为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。可事实上，机加工企业常常会忽略切削液对机械设备的影响。从而使用优质的切削液，有利于提高机械设备加工精度和生产效率，进而帮助机加工企业优化产品合格率及其提高企业竟争力。

现今，国家大力推进绿色发展理念，明确要求切削液不能含有氯等卤化物。小编向大家推荐全合成切削液，环保产品不发臭，对环境和人体无害，有效为你延长刀具的使用寿命，保护加工零件，提高产品合格率，减少废液的排放等，相信大家对切削液又多了一份肯定与关注。更多你想要了解的资讯可以继续关注我们。

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