如何提高机加工切削工艺的精度？快来了解一下吧

如何提高机加工切削工艺的精度？快来了解一下吧

是什么影响了机加工件最终的精度？从机加工生产效率等因素进行分析：金属工件加工之所以离不开切削液，是因为它起到了冷却、润滑等重要作用。所以，在使用切削液的过程中需与机床设备配合，从合理的切削路线设置、刀具的选择、切削液的选用、切削使用量等几个方面考虑。小编下面就简单的介绍一下：如何提高机加工切削工艺的精度主要有？

一、合理设置切削路线

在进行工件铣削时，要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式。在铣削工件外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。同时，在铣削中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。

二、刀具选择和装配

刀具是直接作用于工件的，所以它的选择的精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控中心切削时，刀具事先都储存在刀库中，一旦开始不得随意更换。所以，刀具选择总的原则是：调整方便、刚度好、耐用度和精度高等。

三、切削液的选用方面

1、采用经济环保型切削液：全合成切削液由新工艺制备而成，具有优良的润滑性能和极压性能，保证加工工件表面光滑度及精度高、延长刀具的寿命。

2、全合成切削液：化学性质稳定，保证数控设备切削液的长期循环使用。

3、环保性能优异：不会对人和环境造成不良影响，操作人员触碰无过敏现象，使工件表面光洁不变色。

4、良好的存储性：长寿命不发臭，具有优良的冷却性能，满足切削工艺中对刀具冷却和润滑的需求，提高切削效率。

5、含有防锈剂成分：避免了切削后工件短期生锈的问题，减少了工件后续清洗防锈工序。

四、切削使用量选择

切削使用量：是根据机加工切削工艺的决定的，用量的大小对工件精度、效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。所以，使用量的选择是：在粗工取较大的切削深度时，以减少走刀次数，提高切除率，精工一般取较小的切削深度时，以获得较高的表面质量。

综上，东莞耐斯切削液，具有不含亚硝酸盐和矿物油，使用寿命长产品，环保不发臭，不伤操作人员皮肤，润滑性能佳，长时间防锈。有效提高机加工的处理效率和精度，降低刀具的损耗,可根据客户需求定制。

本文出自东莞耐斯润滑科技（https://www.ftslube.com/‍）转载请注明出处，谢谢。

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