【金属切削液】切削液该如何选择？

切削液该如何选择？

切削液是生产中不可或缺的工业用液体，其主要作用是在金属切削、磨加工过程中，起到冷却和润滑刀具以及加工件的作用。选用合适的切削液能减少切屑与刀具之间的摩擦，提高加工精度、延长刀具使用寿命。市面上的切削液种类繁多，那么我们该如何选择呢？

首先，好的切削液应该满足以下几点要求：

1品质过硬不发臭。市面上便宜的切削液很多，但是好用吗？是不是问题很多？专业高效的高品质切削液重视质量不拼价格，精选优质添加剂精心组方配制而成，抗菌性极强，不发臭不变质，不含氯等对人体有害成分，不伤手，对皮肤无刺激性，环保配方安全第一，高效节能品质至上。

2.适用范围广。适合加工多种材质，对铜、铝等敏感的材质不会造成产品表面发黑、变色、黑印、油印、氧化等情况。

3.不伤刀更高效。专业高效的高品质切削液配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂，润滑性能远高于同类产品，在加工苛刻的工作时如不锈钢、合金钢、铸铁等硬质的材料依然能对刀具起到很好的保护作用，不伤刀明显降低刀具成本，提高表面加工精度。

4.无需停机使用更方便。专业高效的高品质切削液一般由国际基础油调配，冷却润滑性极佳，一直使用后无需更换废液，无需停机，正常损耗后及时添加新液即可。

5. 专业服务无后顾之忧。使用专业高效的高品质切削液享受专业的售后服务，厂家为客户提供专业性的用油指导，使用过程有任何问题厂家负责追踪到底，更省心更省力，更安心更放心。

购买的切削液时，应根据自身加工情况来选择切削液，如加工的金属类（不锈钢/有色金属等）、设备及加工工艺（锯床/CNC/磨床等）、水硬度（软水/硬水）、操作工使用接触情况（手动添加/机加）、切削液限制情况、泡沫情况、过滤情况等。

此外，粗加工时我们在选择切削液时要注意，因为粗加工切削用量和切削余量都很大，会产生大量的切削热，容易导致刀具迅速磨损，在这种情况下我们一般会选择冷却性好，并且具有一定的清洗、润滑和防锈性能的切削液。

在切削高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。

以上是耐斯小编给大家分享选购切削液知识，更多咨询请关注耐斯润滑科技。

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