【金属加工液】切削液使用过程中出现的问题

2021-07-27 18:22耐斯润滑科技
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【金属加工液】切削液使用过程中出现的问题


很多客户朋友反映说自己在使用切削液的过程中,会遇到各种各样的问题,今天我们就和大家捋一捋那些在使用切削液过程中会出现各种问题,以及相应的解决方案。

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耐斯润滑科技实验室一角


1.切削液伤手怎么办?

切削液伤手的特征有:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。

对于手脱皮这种情况,跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。

对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症。三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高。


2.加工出来的铸铁件、钢件没有生锈,而机床导轨出现生锈的现象

有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含SPCl等极压活性元素的化合物),这类添加剂和润滑剂复配使用能大大改善切削的难易程度,提高刀具抗磨损能力。

缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CLSP与水中氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。


3.全合成切削液在夏天出现的工件生锈

夏天天气热,水分蒸发大,加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的无机盐达到饱和状态,从而析出附着在工件表面。不仅防锈达不到,给后面的清洗带来很大麻烦。

在无机盐添加量上适当的减少,添加有机防锈剂如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善这一点,不仅防锈很好,而且体系更为稳定。


4.关于磨削时产生的烧伤是冷却不够还是润滑不够

磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走,并使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种冷却降温是间接的。

最直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点瞬间高温更有效。所以如果是发生烧伤问题,主要通过提高磨削液润滑性来解决。


5.切削液使用时出现很多的泡沫

大量的泡沫的产生对于机械加工是不利的,首先会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强,能抑泡)来补救。

另外切削液在夏天的需要提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽液位和循环泵密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。


6.加工后铝件表面发黑、发霉

出现这种现象大概率是因为切削液的PH值过高所导致的,铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。PH应该保持在8.5-9.0之间。选用需要有缓蚀和维持pH值的防锈剂,最好能在工件表面形成一层保护膜的防锈剂,如磷酸酯、硅酸钠等。

尽量少使用那些无机盐防锈剂,使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗,然后涂上防锈油等能起到防锈的作用(或者钝化)


7.切削液使用时出现的发臭

切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。

另外机床液槽中没有细菌就不会产生甲醛,也不会起到杀菌灭菌效果。MBM吗啉类对于细菌、真菌、霉菌都有效,适合在乳化油等含油量高的切削液中使用。


以上是一些切削液在日常使用过程中经常会会遇到的问题,更多技术问题和切削液咨询请致电耐斯润滑科技工程师,热线电话:0769-81006730


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