【金属加工液】切削液你真的用对了吗？

2021-07-21 18:58 耐斯润滑科技

【金属加工液】切削液你真的用对了吗？

经常会有顾客朋友反映自己购买的切削液在用久之后会出现发臭、润滑效果不够好的现象，究其原因是在使用环节没多加注意引起的，因此，小编想说正确使用切削液，需要注意以下几点：

第一，生产加工过程中的杂物清理，是非常关键的也是特别容易被忽略的问题。生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物的存在，不仅仅会损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量。因此，要注意机床的清洁卫生。

第二，要对切削液的PH值进行定期检测，pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，容易增加细菌的滋生环境，因此日常使用过程中，对切削液PH值要重视起来，定期检测。

第三，控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

第四，切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

正确使用切削液不仅可以降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染还可以提高加工的工作效率，这也是对企业生产高质量产品的重要一环。