【金属加工液】金属切削液的主要成分及其作用

【金属加工液】金属切削液的主要成分及其作用

每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。以半合成和全合成切削液为例，其主要成分如下：

半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性剂0－5％，防锈剂0－10％。

全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％。

一、切削液的添加剂主要有：

油性添加剂和极压添加剂，作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀，是一种极性很强的化合物。

C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。

二、那么，金属切削液的作用是什么呢?

A、冷却作用。在加工金属工件过程中，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，产生很高的热量，导致工件变形、损坏等问题，切削液起冷却作用。

B、润滑作用，在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂，从而延长刀具和金属工件的使用寿命。

C、清洗作用，清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，切削液因其流动性，能带走机床上的金属碎屑。

D、防锈作用，防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂。

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