【磨削液】玻璃磨削液的使用方法

玻璃磨削液冷却、润滑、洗涤、防锈蚀、粉末沉降。玻璃切削液DK-760C还对金刚石磨具有化学自锐作用，对切、磨，尤其针对较硬的材质，润滑性更佳。下面来看看玻璃磨削液的使用方法。
　　普通磨削
　　可采用防锈乳化液或苏打水及合成切削液(质量分数)，如：防锈乳化液2%，亚硝酸钠0.5%，碳酸钠0.2%，水97.3%;0.8%亚硝酸钠，0.3%碳酸钠，0.5%甘油，98.6%水;直接用质量分数为3%-4%的防锈乳化液或化学合成液。
　　磨削
　　磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑易嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力。因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好，并有一定润滑性和防锈性的切削液。
　　高速磨削
　　通常把砂轮线速度超过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增加时，磨削温度显著升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工件平均温度)比30m/s高约50-70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15-20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也增大，使工件表层温度升高，增加了表面发生烧伤和形成裂纹的可能性，这就需要用具有高效冷却性能的冷却液来解决。所以在高速磨削时，不能使用普通的磨削液，而要使用具有良好渗透、冷却性能的高速磨削液，如GMY高速磨削液便可满足线速度为60m/s的高速磨削工艺要求。