【切削液】切削液起泡的原因

在机械加工中，一般会使用切削液辅助加工，起着润滑、冷却、防锈等作用。切削液在使用过程中，如果没有正确使用就可能会出现泡沫多、变质发臭、引起皮肤过敏等现象。

泡沫多对加工工序的影响也是不容小觑的，泡沫多不仅会影响切削液浓度，还会影响到加工的质量和占用液槽容积造成浪费等后果。

众所周知，切削液表面有大量的泡沫加入消泡剂即可消除，但绝大部分的人不知道切削液产生泡沫的原因，切削液产生泡沫的原因有很多，在这里小编给大家总结了几点：

1、如果切削液水质偏软和含碱的水就会增加乳化液泡沫的产生；

2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；

3、当切削液的流速太快时，气泡没有时间溢出就会越积越多，会导致大量泡沫产生；

4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

5、系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合；

6、还有一些其他外界因素会导致泡沫产生，比如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。